加強精細化管理 走內涵式科學發展之路

北京京能熱電股份有限公司

03-16 閱讀次數: 新聞作者:京能集團

北京京能熱電股份有限公司

京能熱電是北京市一家股份制發電供熱企業,是北京地區重要的電源支撐點和供熱熱源。近幾年,京能熱電在京能集團的領導下,面對能源可持續發展的新要求,立足自身眼睛向內,面對機組投運時間長、容量小,機組能耗水平相對較高等諸多不利因素,積極踐行科學發展觀,在轉變發展方式方面進行了有益的探索和嘗試。通過“加強精細化管理,走內涵式科學發展之路”的一系列舉措,從精細化管理入手,在經營管理、生產運行等各項工作中細化管理環節,明確降本增效的管控重點,使供電煤耗連續四年持續降低達37g/kWh,二氧化硫、氮氧化物排放持續降低減排率達90%以上,在電力行業大面積虧損的總體形勢下,實現了持續盈利的良好局面,使老企業在“電荒”、“煤荒”的雙重制約下依然煥發出了新的生機與活力。

降 本

2007年以來,電力行業一直面臨著電煤價格居高不下的嚴峻形勢,電力行業的發電成本一路飚升,成為制約整個電力行業發展的瓶頸。

京能熱電作為一個老企業,牢牢牽住燃料成本管理這個“牛鼻子”,針對大幅波動的電煤形勢,通過精細化管理,認真核算煤價的盈虧點,針對公司煤源多、供貨商多以及來煤質量、價格差異大等一系列問題,密切關注煤炭供需形勢,及時進行煤種結構調整。采取“走出去”戰略和“穩舊戶、拓新源”等多項措施,果斷停止了中間商供應,加大了熱值適中、煤質穩定、供應穩定的大供應商的采購量。在電煤計劃的兌現過程中,為保證煤源落實,公司領導帶隊跑煤礦、跑鐵路運輸、盯裝車計劃,發揚“千方百計、千辛萬苦、千言萬語“的三千精神,使公司經濟煤種的電煤計劃兌現率達到 98%。在來煤接卸過程中,為了力保來煤到站后不被調出,公司在燃料運行各崗位執行部分效益工資與接卸車數量掛鉤的分配辦法,創下了一天接卸325節車的接卸紀錄;為了進一步規范來煤管理,公司重新調整了入廠、入爐煤的崗位編制,加強了采、制、化、計量等關鍵崗位的操作流程和管理,并定期對關鍵崗位進行抽查。京能熱電通過調整優化結構、創新內控模式、優化業務流程,有效控制了燃料成本的飆升,不但緩解了面臨全行業的燃“煤”之急,還實現了入廠標煤單價同區域的最低水平。

為進一步降低成本費用,公司還從“節約一顆螺絲,一根焊絲”入手,制定了 “修舊利廢”激勵機制,對于生產設備和部件“能修不換,能用不棄”,深入挖掘和發揮設備、部件殘值。同時積極發揮修配廠的資源和技術優勢,制定了相應的“工程量工資”辦法,鼓勵修配廠多干多得,努力擴大修舊利忘廢范圍,對可修復、再利用的廢舊物資,經專業技術人員認定修復方案后,委托修配廠進行修復,大大減少了外委費用,有效節省了重新購置的成本。2009年,修舊利廢項目共計197項,節約資金20萬余元。

在財務管理方面,公司積極開展股權融資、短期融資券、票據貼現、應收賬款保理融資等融資方式,全面拓寬了傳統單一的融資渠道;根據子公司資金使用情況采取適時分期注入資本金的管理方式,提高資金使用效率和效益;充分利用時間差及存量資金,多次提前歸還貸款。通過精細管理和融資創新,大大降低了資金成本和財務費用。

降 耗

精細化管理重在“精”、貴在“細”。對于京能熱電來說,八十年代建成的四臺在裝機組由于受到當時生產力發展水平的影響,機組各項性能指標距離資源節約型和環境友好型的要求存在著一定差距,對此,京能熱電分別從節煤、節水、節電和二氧化硫、氮氧化物排放方面,條分縷析認真查找自身存在的差距與不足,在機組全程滑壓運行、優化輔機及汽水系統運行方式、優化燃燒提高鍋爐效率等方面實施了一系列降低能耗的新舉措。

公司利用半年多的時間,由華北電科院對機組定滑壓運行經濟性進行了對比試驗,根據試驗結果,幾經商討制定了《機組定滑壓方式下的優化調度措施》和《1、2、3號機組日常經濟高度方案》,機組全部實現了全程滑壓運行調度方式,使機組能耗水平大大降低。為降低廠用電率和補水率,公司在加強廠用電定額管理和外來施工用電管理的同時,逐步優化輔機和汽水系統運行方式,實施了優化循環水、脫硫、除灰、空壓機等公用系統運行方式,開展了輔機經濟運行調度,合理調控設備運行參數,改進機組啟停操作方法等一系列優化措施,使機組能耗得到進一步降低。在燃燒調整方面,針對近兩年煤炭供應緊張,燃用煤種偏離設計值較大的情況,對4臺爐磨煤機進行了檢修和加載的調整工作,使磨煤機的的運行出力基本接近設計出力,鍋爐滿負荷運行由過去的四臺磨改變為三臺磨運行。同時加大了石子煤的排放和一次風速的調整、控制了煤粉細度和氧量值,4臺爐排煙溫度平均降低了6.24度,僅此一項爐效率就提高了1%。運行人員中還開展了“解決鍋爐壁溫高、爐膛出口煙溫偏差大、鍋爐水冷壁易結渣、NOX排放濃度高問題”的QC小組攻關活動,通過采用“縮腰型”的二次風配風技術,配合反切風的投入,經過多次磨煤機不同組合方式下的燃燒調整試驗和配風調整試驗,確定了較以往更為經濟的運行方式,機組經濟性顯著提高,并獲得北京市電力行業QC小組活動一等獎。

此外,公司面對能源可持續發展的新要求,審時度勢,在當前公司的發電能力和盈利水平保持平穩的情況下,立足公司的長遠發展,積極推進節能減排新技術的應用,依靠自身力量,先后實施了四臺機組增容改造、空預器改造、電除塵改造、循環水回收利用、燃燒器改造、小油槍改造、15臺風機變頻改造以及變壓器低能耗設備的更換,特別是在面臨著脫硫、脫硝投運將增加的巨大運行成本的壓力下,實施并全部完成了脫硫、脫硝項目的投運等,總投資達10個億,完成了節煤、節水、節電、減排等各個方面的治理,使機組的能耗指標大幅度下降。增容改造完成后,經過試驗年可節約標煤約9萬噸;預熱器改造后漏風率大大降低,四臺機組降低煤耗6.5 g/kWh,年可節約標煤約3萬噸;鍋爐燃燒器改造后,氮氧化物排放濃度下降幅度達45%-60%,燃燒效率提高1%左右,降低供電煤耗約4 g/kWh,年可節約標煤約2萬噸;生活、含油廢水回收利用、循環排污水回收利用、干除灰系統改造等年可節水約400萬噸;風機變頻器改造后節電率達40.76%,僅7臺一次風機變頻改造后,一年即可節約廠用電1400萬kWh; 1-4號除灰變壓器更換為低能耗干式變壓器,并對低壓配電裝置進行了改造,合理分配負荷后,單臺變壓器月節電達1.79萬kWh; 4號爐小油槍改造后,點火耗油由原來的20噸減少到3噸,節油率達到85%;電除塵器改造后,除塵效率均達到99.9%以上。

增 效

對于京能熱電來說,發電是主業,多發電就意味著多增效。為了爭取在整個行業利用小時大幅下滑的局面下,多發搶發,公司緊緊抓住一、四季度發電的機遇期,采取“確保安全、搶發爭供”的激勵政策,運行人員積極開展“兩量搶發競賽”、“運行小指標競賽”活動,檢修人員正確處理機組檢修和日常設備維護關系,科學分配人力,凡是影響設備可靠運行、可能導致降出力的缺陷,都當做搶修任務來對待,堅持24小時連續消缺,保證機組負荷的穩發滿發。

在提升機組自動化控制水平方面,針對華北網局頒布實施的《兩個細則》,為滿足電網安全、經濟、高效運行的新要求,面對老機組單機容量小的不利條件,通過自主優化原控制邏輯參數,使一次調頻動作率達到了80%以上,在北京地區首家實現了燃煤電廠投入AGC方式運行。2009年內,在京內其他燃煤電廠AGC運行獎勵均實現虧損近千萬元的情況下,我公司AGC投運實現收益600萬元,AGC實現獎勵名列在京電廠前茅。

同時,充分利用國家促進工業經濟發展及節能環保政策,全力做好技術改造項目和節能減排項目的獎勵資金申請工作,2009年公司獲得包括二氧化硫減排獎、煙氣脫硝項目貸款貼息、節能減排財政獎勵及供熱抵免稅等各項政府獎勵近四千萬元。

京能熱電在國家和諧發展、可持續發展的大環境下,立足自身加快發展方式的轉變,以“精細化管理、內涵式發展”為主線,狠抓節能減排和成本費用管理,使老企業在全國電力行業經營的艱難困境下,以較高的能效水平、較低的消耗性指標和污染物排放,彰顯出公司強勁的發展動力。

截止到2009年,京能熱電爐效率由2005年88.94%提高到91.98%,機效率由2005年的49.06%提高到50.81%,綜合廠用電率由2005年的10.24%降到9.84%,發電廠用電率由2005年的7.74%降到7.15%,供電煤耗由2005年的339 g/kWh降到302 g/kWh,補水量首次實現了自建廠以來的1000萬立方米以下,提前完成北京市工促局制定的2015年的目標。污染物排放方面,與2005年相比,減排二氧化硫21990(噸),減排率97.86%,減排氮氧化物17534.5(噸),減排率92.09%,煙塵減排470.7(噸),減排率39.18%。綜合能源消費量已經下降30.4萬噸標準煤,提前完成“十一五”節能目標。

在行業同類型機組評比中,2008年10月,京能熱電四號機組于全國159臺200MW級火電機組競賽中脫穎而出,獲得特等獎,1號機組獲得二等獎;2008年2號機組獲第三名,位列一等獎行列,1、3、4號機組獲優秀獎;在奧運保電期間,京能熱電以其穩定運行、達標排放,榮獲“北京奧運會、殘奧運環境質量特別貢獻獎”、“奧運能源運行保障突出貢獻單位”、“北京奧運會、殘奧會先進單位”;2008年度北京電力行業節能先進單位;連續兩年被評為全國電力行業QC小組活動優秀企業;二〇〇九年全國質量管理小組活動優秀企業。2010年1月27日,捷報再傳,北京市發展和改革委員會組織召開了2009年度北京市火電機組煤耗考核工作會議,2009年度14家煤耗考核機組,我公司榮獲唯一一個 “北京市火電機組煤耗考核優秀組織獎”。

京公網安備 11010502033142號

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